Contrôle de qualité
Processus de Contrôle Qualité (CQ) de PATYGR : Assurer l'Hyper-Réalisme et la Sécurité des Masques d'Horreur en Latex

Chez PATYGR, le contrôle qualité est intégré à chaque étape de la production des masques d'horreur en latex, de la réception des matières premières à la livraison finale. Notre système de CQ rigoureux combine une technologie de test avancée, un savoir-faire expert et le respect des normes de sécurité mondiales, garantissant que chaque masque répond à nos critères stricts de réalisme, de durabilité, de confort et de sécurité.

Principes Clés du CQ
  • Assurance Qualité Préventive: Nous privilégions l'atténuation précoce des risques, avec des contrôles à chaque étape de la production pour éviter les défauts plutôt que de les corriger après la fabrication.
  • Double Expertise: Les équipes CQ comprennent à la fois des spécialistes techniques (science des matériaux, ingénierie de fabrication) et des experts créatifs (conception d'horreur, analyse des textures) pour valider à la fois la fonction et l'esthétique.
  • Conformité Globale: Tous les protocoles de CQ sont calibrés pour répondre aux normes internationales (FDA, CE, REACH, CPSIA) afin d'assurer l'accès au marché et la confiance des clients dans le monde entier.
Processus de CQ Étape par Étape
1. Inspection des Matières Premières
  • Tester le latex naturel pour la pureté, l'élasticité et les propriétés hypoallergéniques - rejeter les lots avec des impuretés, une viscosité inégale ou une composition chimique non conforme.
  • Vérifier la sécurité des matériaux auxiliaires (pigments, adhésifs, fixations de cheveux/prothèses) : s'assurer que les pigments sont sans plomb, que les adhésifs sont adaptés à la peau et que tous les composants respectent les restrictions REACH et FDA.
2. CQ des Moules et du Moulage
  • Inspecter les moules pour l'intégrité structurelle, la précision des détails et la cohérence - réparer ou remplacer les moules présentant de l'usure, des fissures ou des caractéristiques déformées qui pourraient affecter la qualité du masque.
  • Vérifier les bases en latex durci pour les bulles d'air, l'épaisseur inégale ou les défauts de durcissement : les masques doivent avoir une surface lisse et sans couture et une flexibilité constante (étirement de 15 à 20 % sans déchirure).
3. Audit des Détails et de la Texturation
  • Valider les détails peints à la main (cicatrices, veines, textures en décomposition) pour le réalisme et l'uniformité - s'assurer que les couleurs correspondent aux échantillons approuvés et que les détails sont nets, non maculés.
  • Tester les éléments texturaux (par exemple, peau rugueuse, bords qui s'écaillent) pour la durabilité : ils doivent résister à une utilisation répétée sans s'écailler ni se détacher.
  • Vérifier les ajouts fonctionnels (LED, sangles réglables) pour la performance : les LED doivent fonctionner de manière cohérente et les sangles doivent être robustes mais confortables.
4. Tests de Sécurité et de Confort
  • Effectuer des tests d'irritation cutanée (selon la norme ISO 10993-10) pour confirmer les propriétés hypoallergéniques - aucun masque n'est approuvé pour la production s'il provoque des rougeurs ou une irritation.
  • Tester la respirabilité : s'assurer que les ouvertures pour les yeux/le nez offrent une circulation d'air adéquate pour une utilisation prolongée (perméabilité à l'air minimale de 30 %).
  • Vérifier l'absence d'arêtes vives ou de petites pièces : éliminer tout risque potentiel d'étouffement ou d'abrasion cutanée, en particulier pour les masques destinés aux adolescents/adultes.
5. Inspection Finale et Échantillonnage
  • Effectuer une inspection visuelle à 100 % des masques finis : rejeter les produits présentant des défauts esthétiques (rayures, erreurs de couleur, détails inégaux) ou des problèmes structurels (fissures, coutures faibles).
  • Effectuer un échantillonnage aléatoire des lots (10 % de chaque série de production) pour des tests destructifs : évaluer la durabilité dans des conditions extrêmes (changements de température, étirements répétés) pour garantir des performances à long terme.
  • Vérifier l'emballage : s'assurer que les masques sont protégés contre les dommages pendant l'expédition et que les étiquettes comprennent des avertissements de sécurité, des recommandations d'âge et des marques de certification (FDA, CE).
Équipe et Technologie CQ
  • Notre équipe CQ est composée de plus de 12 spécialistes certifiés avec plus de 5 ans d'expérience dans les tests de produits en latex et l'esthétique des masques d'horreur.
  • Nous utilisons des outils avancés : jauges d'épaisseur numériques, spectrophotomètres de correspondance des couleurs, testeurs de résistance à la traction et kits d'analyse de l'irritation cutanée pour garantir des contrôles qualité objectifs et basés sur les données.
  • Tous les résultats du CQ sont documentés dans un système traçable - chaque lot a un code QR unique lié aux rapports d'inspection, ce qui permet une transparence totale pour les clients (partenaires OEM/ODM, détaillants).

Le processus de CQ de PATYGR est non négociable : nous rejetons 3 à 5 % des lots de production chaque année pour maintenir une qualité sans compromis. Pour nos partenaires, cela signifie des masques d'horreur en latex constants, sûrs et hyper-réalistes qui résonnent auprès des clients et sont conformes aux réglementations mondiales.

Nos certificats